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套筒窯過程氣體在線分析系統(tǒng)

型 號

產(chǎn)品時間2024-10-08

所屬分類煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)

報價8541

產(chǎn)品描述:套筒窯過程氣體在線分析系統(tǒng)
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式,焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金。

產(chǎn)品概述

 

套筒窯過程氣體在線分析系統(tǒng)

我們知道燒空心磚時火行速度就快,其重要的一條原因就是空心磚通風效率高,風能從磚坯中間穿過,熱傳導路徑短。

燒空心磚時,排煙風機的電機HZ(頻率)開度要比燒實心普通磚小的多,就某企業(yè)焙燒情況看,燒普通磚時排煙風機的HZ開度90%,火行速度為4m/h,而燒空心磚時,排煙風機開度為46%,火行速度就達5.4m/h,這說明只要碼坯合理,千方百計提高穿流風量,降低環(huán)流風量,即使總體風量減小,也能達到理想的火行速度。

在焙燒速度一定的情況下,通風效率越高,排煙風機排出的氣體就越少,相應的過量空氣系數(shù)就低,與核定的1.7系數(shù)相差值就越小,煙氣中的含氧量比率就越低,檢測時就易達標。

另外碼坯時,坯垛與窯墻的距離越小越好,如果邊隙大于15cm以上,只有5%的氣流能從坯垛中間穿過,而95%氣流從邊隙和垛隙周圍流走了。

這樣窯內(nèi)風的利用效率很低,大量的氣流沒有發(fā)揮應有的作用被抽走了,做了無用功,這不僅浪費了熱量,空氣過剩系數(shù)也會大幅度增高,盡此一項就給達標排放帶來很大難度。可見坯垛的合理與否對達標排放也是非常重要的。

2、操作要合理

合理的焙燒操作,既要保障窯內(nèi)合理的用風量,也避免用風量過大;既要保障焙燒速度,又要避免把熱量排出。由于窯型不一樣,長短不一樣,焙燒方式也不一樣,但總的原則是用少的風量達到的效果。

3、窯爐設備方面

干燥室和焙燒窯建造必須符合國家標準《燒結(jié)磚瓦工廠節(jié)能設計規(guī)范》和《燒結(jié)磚瓦工廠工程設計規(guī)范》的要求。

一是保溫性能要好。干燥室保溫性能好,干燥同量磚坯所需焙燒窯送的熱量就少,實際這就是降低了焙燒窯的燃料消耗和有害氣體的排放量;焙燒窯保溫性能越好,焙燒時窯墻和窯頂所散發(fā)掉的熱量就越小,燃料消耗就越低,自然的含硫氣體相對就少,減輕了脫硫壓力;

二密封性要好。包括砂封槽不能缺砂,窯車裙板要平直不變形。兩車之間密封槽要無硬物不缺棉。進車門和截止門密封要好,特別是進車門下面行車坑進車時的漏風問題應重視,盡量做好密封。就國內(nèi)的干燥室和焙燒窯進車口來看,有待進一步完善,規(guī)范的企業(yè)一般設計是兩道門,進車時把零車位的車頂進1號車位時,只開截止門,不開進車口門,目的是防止冷風從進車口進入干燥室,但進車門下面有一個行車坑(車底通道),截面積一般都在1m2左右,雖有進車口門在擋風,但下面行車坑進風量也不少,這需要完善和改進。

套筒窯過程氣體在線分析系統(tǒng)

 

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